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河北躍興輸送機械制造有限公司
托輥安裝調(diào)試與常見故障處理措施
[一]、皮帶機安裝調(diào)試
(1)皮帶機調(diào)試過程中,皮帶散落,物料散落時,不要急于調(diào)整皮帶輪組。主要原因是導(dǎo)槽的偏離了皮帶的,導(dǎo)致沖裁點不正確。在皮帶的右側(cè),皮帶將在運行皮帶中居中,使皮帶向左運行。如果消隱點位于左側(cè),則皮帶將在皮帶運行中居中,從而使皮帶向右運行。為了解決這種類型的故障,擋板可以在導(dǎo)槽中,以改變材料落下的方向和位置。確保材料落入皮帶的中間。
(2)在皮帶輸送機的調(diào)試過程中,如果發(fā)現(xiàn)皮帶斷開,其中一個主要原因是皮帶硫化的接頭不牢固,皮帶的長度和接頭的長度都在皮帶硫化時符合標準。二個原因是張緊裝置調(diào)節(jié)得太緊,導(dǎo)致張力太大而不能打破皮帶。
(3)在皮帶機調(diào)試過程中,機頭輥的皮帶上有材料散落現(xiàn)象。
通常,皮帶輥在皮帶頭處安裝有過渡輥,以避免皮帶懸掛并減少皮帶磨損并延長皮帶使用時間。然而,不能確定帶式輸送機的頭輥和帶的上輥架的安裝高度。只有依靠經(jīng)驗,皮帶在負載后仍然懸掛,并且當(dāng)未接觸接觸輥組時皮帶的角度將變小,并且皮帶將出現(xiàn)。扁平狀態(tài)導(dǎo)致一些材料被噴灑。托輥配件處理方法是在輥組下方加厚墊,并增加過渡輥的高度,使其在接收材料后能夠與帶接觸,從而解決了帶頭處的帶輥問題。
(4)在皮帶調(diào)試中,造成拖尾輥原因的一個原因是導(dǎo)槽滑槽過大,材料落入皮帶過多,導(dǎo)致尾鼓堆積物料,材料分散并解決。
解決方案是在擋板處擋板,減少滑槽并減少材料。二種可能性是導(dǎo)向滑槽偏離皮帶沖切點,導(dǎo)致尾鼓被刮擦。解決方案是將擋板在滑槽中并改變下落開口的方向。
[二]、皮帶輸送機常見故障的處理措施
1、帶不轉(zhuǎn)的處理
皮帶不轉(zhuǎn)可以采取如下的處理措施:先,增加皮帶數(shù)量。在滾筒外圓上多加一層皮帶,這樣借助皮帶之間的拉力,增加皮帶和滾筒的緊密度。其次,增加物料。往皮帶上添加物料,直到皮帶機轉(zhuǎn)動,但是需要注意不能超重。
再次采用重錘式的安裝方式,在機尾安裝調(diào)整拉緊裝置,或者緊急停止裝置。較后,定期清理皮帶。清理清理皮帶機,保持托輥的干凈。此外,操作人員掌握皮帶機的操作,懂得皮帶機的使用要求以及如何保養(yǎng)。
2、皮帶輸送機跑偏的處理
皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施:先,合理調(diào)整托輥的結(jié)構(gòu),例如,滾筒的平衡度或者水平度等。
其次,滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調(diào)整。再次,定期檢查皮帶機接頭,看是否存在磨損的情況,及時地進行換或者維修。
3、皮帶斷開的處理
皮帶斷開可以采取如下的處理措施:
先,在皮帶驗收之前,進行拉力試驗,對于不合格產(chǎn)品及時跟廠家換,保證其質(zhì)量。
其次,記錄皮帶輸送機使用數(shù)據(jù),關(guān)注皮帶的使用年限,到達年限予以換。再次,監(jiān)控皮帶接頭。發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機接頭出現(xiàn)損壞,及時作出反應(yīng),進行維修或者換。
較后發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)斷裂,立刻停止運輸,然后處理故障。
4、皮帶撒料的處理
皮帶撒料可以采取如下的處理措施:先,檢查皮帶轉(zhuǎn)載處的導(dǎo)料槽。查看導(dǎo)料槽有無出現(xiàn)破損,如果破損了,換導(dǎo)料槽。其次,皮帶凹段的設(shè)計應(yīng)該符合皮帶大小的標準,避免出現(xiàn)皮帶跑偏撒料的情況。
5、減速機漏油的處理
減速機漏油可以采取如下的處理措施:
先,嚴格要求供貨商對減速機熱處理,這樣可以提升減速機的能力,也可以增加排氣孔,降低減速機的壓力。其次,控制運載時間。避免皮帶機長時間的運轉(zhuǎn),可以降低減速機的負荷,避免由于機身過熱導(dǎo)致機身裂縫。
較后,選擇油箱密封材料。而且還可以檢查排氣孔是否堵塞、密封等,以此來處理減速機漏油的情況。
6、減速機斷軸的處理
減速機斷軸可以采取如下的處理措施:先,加大減速機的圓角。設(shè)計減速機時,適當(dāng)?shù)卦黾訙p速機的圓角,可以避免減速機斷軸的情況。其次,減速機的選擇上盡量選擇那些平行軸的減速機。較后,保持減速軸和電機軸的同心轉(zhuǎn)動,降低軸壓力,減少斷軸情況。
此外還需要增加皮帶輸送機托輥的保護設(shè)施論述,如緊急停車裝置等,以此保障皮帶機的有序工作。
綜上所述,煤礦生產(chǎn)活動離不開皮帶運輸機,皮帶運輸機影響著煤礦的開采效率和。因此,掌握皮帶機常見的故障,懂得如何預(yù)防和處理,才能確保煤礦生產(chǎn)的率以及煤礦生產(chǎn)的。