托輥安裝調(diào)試與常見故障處理措施

[一]、皮帶機安裝調(diào)試

(1)皮帶機調(diào)試過程中，皮帶散落，物料散落時，不要急于調(diào)整皮帶輪組。主要原因是導(dǎo)槽的偏離了皮帶的，導(dǎo)致沖裁點不正確。在皮帶的右側(cè)，皮帶將在運行皮帶中居中，使皮帶向左運行。如果消隱點位于左側(cè)，則皮帶將在皮帶運行中居中，從而使皮帶向右運行。為了解決這種類型的故障，擋板可以在導(dǎo)槽中，以改變材料落下的方向和位置。確保材料落入皮帶的中間。

(2)在皮帶輸送機的調(diào)試過程中，如果發(fā)現(xiàn)皮帶斷開，其中一個主要原因是皮帶硫化的接頭不牢固，皮帶的長度和接頭的長度都在皮帶硫化時符合標準。二個原因是張緊裝置調(diào)節(jié)得太緊，導(dǎo)致張力太大而不能打破皮帶。

(3)在皮帶機調(diào)試過程中，機頭輥的皮帶上有材料散落現(xiàn)象。

通常，皮帶輥在皮帶頭處安裝有過渡輥，以避免皮帶懸掛并減少皮帶磨損并延長皮帶使用時間。然而，不能確定帶式輸送機的頭輥和帶的上輥架的安裝高度。只有依靠經(jīng)驗，皮帶在負載后仍然懸掛，并且當(dāng)未接觸接觸輥組時皮帶的角度將變小，并且皮帶將出現(xiàn)。扁平狀態(tài)導(dǎo)致一些材料被噴灑。托輥配件處理方法是在輥組下方加厚墊，并增加過渡輥的高度，使其在接收材料后能夠與帶接觸，從而解決了帶頭處的帶輥問題。

(4)在皮帶調(diào)試中，造成拖尾輥原因的一個原因是導(dǎo)槽滑槽過大，材料落入皮帶過多，導(dǎo)致尾鼓堆積物料，材料分散并解決。

解決方案是在擋板處擋板，減少滑槽并減少材料。二種可能性是導(dǎo)向滑槽偏離皮帶沖切點，導(dǎo)致尾鼓被刮擦。解決方案是將擋板在滑槽中并改變下落開口的方向。

[二]、皮帶輸送機常見故障的處理措施

1、帶不轉(zhuǎn)的處理

皮帶不轉(zhuǎn)可以采取如下的處理措施:先，增加皮帶數(shù)量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機轉(zhuǎn)動，但是需要注意不能超重。

再次采用重錘式的安裝方式，在機尾安裝調(diào)整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。較后，定期清理皮帶。清理清理皮帶機，保持托輥的干凈。此外，操作人員掌握皮帶機的操作，懂得皮帶機的使用要求以及如何保養(yǎng)。

2、皮帶輸送機跑偏的處理

皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施:先，合理調(diào)整托輥的結(jié)構(gòu)，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。

其次，滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調(diào)整。再次，定期檢查皮帶機接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進行換或者維修。

3、皮帶斷開的處理

皮帶斷開可以采取如下的處理措施:

先，在皮帶驗收之前，進行拉力試驗，對于不合格產(chǎn)品及時跟廠家換，保證其質(zhì)量。

其次，記錄皮帶輸送機使用數(shù)據(jù)，關(guān)注皮帶的使用年限，到達年限予以換。再次，監(jiān)控皮帶接頭。發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機接頭出現(xiàn)損壞，及時作出反應(yīng)，進行維修或者換。

較后發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)斷裂，立刻停止運輸，然后處理故障。

4、皮帶撒料的處理

皮帶撒料可以采取如下的處理措施:先，檢查皮帶轉(zhuǎn)載處的導(dǎo)料槽。查看導(dǎo)料槽有無出現(xiàn)破損，如果破損了，換導(dǎo)料槽。其次，皮帶凹段的設(shè)計應(yīng)該符合皮帶大小的標準，避免出現(xiàn)皮帶跑偏撒料的情況。

5、減速機漏油的處理

減速機漏油可以采取如下的處理措施:

先，嚴格要求供貨商對減速機熱處理，這樣可以提升減速機的能力，也可以增加排氣孔，降低減速機的壓力。其次，控制運載時間。避免皮帶機長時間的運轉(zhuǎn)，可以降低減速機的負荷，避免由于機身過熱導(dǎo)致機身裂縫。

較后，選擇油箱密封材料。而且還可以檢查排氣孔是否堵塞、密封等，以此來處理減速機漏油的情況。

6、減速機斷軸的處理

減速機斷軸可以采取如下的處理措施:先，加大減速機的圓角。設(shè)計減速機時，適當(dāng)?shù)卦黾訙p速機的圓角，可以避免減速機斷軸的情況。其次，減速機的選擇上盡量選擇那些平行軸的減速機。較后，保持減速軸和電機軸的同心轉(zhuǎn)動，降低軸壓力，減少斷軸情況。

此外還需要增加皮帶輸送機托輥的保護設(shè)施論述，如緊急停車裝置等，以此保障皮帶機的有序工作。

綜上所述，煤礦生產(chǎn)活動離不開皮帶運輸機，皮帶運輸機影響著煤礦的開采效率和。因此，掌握皮帶機常見的故障，懂得如何預(yù)防和處理，才能確保煤礦生產(chǎn)的率以及煤礦生產(chǎn)的。